特種陶瓷燒結(jié)爐使用時(shí)需要注意哪些
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www.jinkun168.com.cn | 發(fā)布時(shí)間:2026年02月25日
特種陶瓷(氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅等)對(duì)溫度、氣氛、升溫、降溫、密封、爐膛清潔要求較高。
一、升溫階段(最容易裂坯、炸爐)
1.低溫段必須慢燒
室溫~300℃:排膠、脫水,升溫速度要慢(1~3℃/min)。
排膠不充分會(huì)導(dǎo)致:坯體開(kāi)裂、起泡、變形、爐膛污染。
2.嚴(yán)禁快速跨越相變溫度
氧化鋯等材料在 1170℃左右有相變,過(guò)快升溫易炸裂。
3.按材料曲線升溫
不同陶瓷燒結(jié)窗口不一樣,不能隨便套用。
二、氣氛控制(決定陶瓷致密度與顏色)
1.氧化鋯、氧化鋁:一般空氣氣氛。
2.氮化硅、碳化硅、金屬陶瓷:需要氮?dú)?、氬氣、真空保護(hù)。
3.注意:
通氣前檢查管路、閥門(mén)、壓力表,嚴(yán)禁漏氣。
真空爐要先抽真空再充氣,防止氧化。
三、高溫保溫階段
嚴(yán)格按工藝保溫時(shí)間,過(guò)長(zhǎng)會(huì)晶粒粗大、性能下降;過(guò)短致密度不夠。
隨時(shí)觀察:溫度波動(dòng)、電流、電壓、氣氛壓力。
高溫時(shí)不要開(kāi)門(mén)、不要碰爐體。
四、降溫階段(極易開(kāi)裂)
高溫段必須隨爐慢冷,不能強(qiáng)行開(kāi)門(mén)降溫。
一般要降到 200℃以下 才能開(kāi)爐門(mén)。
特種陶瓷導(dǎo)熱差,驟冷必裂。
五、裝爐與爐膛安全
坯體不能碰加熱元件,不能疊太高、不能太擠。
承燒板、墊板要平整,避免受力不均開(kāi)裂。
爐膛內(nèi)嚴(yán)禁有雜物、粉塵、油污,會(huì)污染產(chǎn)品。
定期清理爐膛、更換密封件。
六、設(shè)備安全(必看)
開(kāi)機(jī)前檢查:水電、氣路、熱電偶、溫控儀、熔斷器。
高溫爐外殼很燙,禁止觸摸。
氣氛爐注意防爆、防窒息,保持通風(fēng)。
出現(xiàn)異常:異響、冒煙、跳閘、溫度失控 → 立即停止加熱。
七、日常維護(hù)
熱電偶定期校準(zhǔn)。
加熱元件、爐門(mén)密封墊定期檢查更換。
真空泵、氣氛流量計(jì)定期保養(yǎng)。
不要超溫、超功率使用。